SMT 在线回流真空炉的独特性能：
优化设计和先进科技的结合，卓越严谨的德国精工制造；
先进的技术发明和创造，造就最优秀的机器性能；
最为高效的加热和热传导方式，使得炉膛内的∆T 控制±1 摄氏度；
Flux 锡膏 ABS 自动回收系统，使得炉膛清洁，减少设备的维护和清理，降低设备的维护
保养时间和成本；
智能氮气监测和控制系统，SMT 专利的智能阀控制，根据炉膛氧气含量的变化，自动调节
阀的开启比例（从 0---100%），以保证了炉膛内部稳定很小波动氧气 PPM 的含量数值；
同时也最大程度的节省氮气的消耗，我们的氮气使用量只有其他竞争对手的 50%左右；很
好的帮助客户控制氮气消耗的生产成本；
使用了高性能和高寿命的密封圈，已经先进的设计，保证优秀的气密性，使得 SMT 回流
炉可以做到最低 20PPM 氧气含量；并且很好保持设定数值；
人性化的人机界面，先进的触摸屏技术；使用 USB 技术，简单易操作：程序的备份，还
原，数据的导入导出，SMT 软件系统有机器所有时时信息的保存，以方便工程师追踪和分享
任何异常情况；还有可选的 MES 系统，方便追踪所以产品在回流炉中的情况（在 SMT 很多
汽车电子配件客户以及重要其他行业客户中广泛使用）；
自动开关机功能，方便操作人员，以节约开关机时间，尤其是非 24 小时生产（如设定
星期一早上 7:00 自动开机，晚上 18:00 自动关机。。。）；
软件中有自动转换经济模式的功能（如设定 10 分钟没有产品进入，热风风扇马达会自动
变频减低转速,当进板 sensor 再次感应到有产品到达，风扇马达迅速回复到设定转
速），以达到帮助客户节约电力和氮气的消耗！
QPM N2 Vacuum 在正常生产时，耗电量只有<14 千瓦左右；只有竞争对手的 40%左右；
广泛的运用性，使用所以 SMT 生产焊接工艺；
SMT 专利的在线式真空系统；可以减少 99%的焊接空洞率，标准真空腔宽度 510mm,长
度 320mm—450mm,也可以为客户量身定制；有单轨和双轨两种选择；
产品的 cycle time 在 35—55 秒，真空制成在 30 秒左右，但也取决于客户的工艺设
定，抽气时间（最短 5 秒），保持时间，冲气时间（最短 5 秒）；
最优化的真空抽气设计，有单步抽气，也可分步抽气，最多可分 5 步抽气(如从正常一
个大气压 1000mbar—500mbar—300mbar—100mbar—10mbar-5mbar);
最小真空度可以达到 1mbar;可以达到单个焊点小于 1%的空洞率，整板小于 5%的空洞率；
冷却区轨道的速度可以单独控制，以达到产品离开炉膛表面温度可以达到室温，方便后道
工艺操作人员的操作！
SMT QPS—XL Plus N2Vacuum 技术参数：
1. 机器尺寸,重量:
加热区长度 2.86—6.3 米，7--15 个温区，2 --5 个冷去区，总长度大约 5.5—9.1 米；
宽度 1.5 米；
高度 1.67 米，开盖高度 2.25 米
重量大约 3200-6500KG,木箱 底盘重量大约 750KG
2.机器基本参数：
7 -15 个加热区，3-8 个预热区，2 -5 个高温区，2 个真空区最高加热温度 300 摄氏度；高温区最高
加热温度为 350 摄氏度，
真空腔体长度标准尺寸：320mm 和 450mm,也可以根据客户产品要求定制；
升温时间小于 30 分钟；
轨道采用链式，轨道马达为直流 24V 伺服电机，速度：0.2--3 米/分，轨道可自动调尺寸：65—
510mm；可装中间支撑系统，最大元件高度为 30mm(含双面板工艺)，可根据客户要求定制为上面
高度 40mm,下面高度 20mm。
工作电压交流三相 380V，50HZ，最大工作电流 145 安培，功率 116 千瓦含真空泵;
温度检测,使用 Ni Cr- Ni 感应器，温度控制∆T 正负 1 度；
次设备装有氮气冲入测量系统，输入氮气压力 6-8Bar，设备待机状态下氮气耗量 12 立方米/小时，
正常开启真空制成生产状态氧气值设定 1000PPM 时，其耗氮量为 15-20 立方米/小时。最小可以稳定到 20PPM，耗氮气量为 25-30 立方米/小时, 最低氧气含量可以做到 20PPM，但必须输入氮气纯
度要 99.999%
热风马达为风扇变频器有多档变频速度；也可以采用无极变频，马达是10年保修；
2 个排风口，一个位于进板区排风口尺寸直径 200 毫米，另一个位于真空泵模组区，直径 150 毫
米排风要求大约 600-800 立方米/小时
机器对环境的噪音小于 70 分贝
减少 99%焊接空洞率，单个焊点小于 1%的空洞率，整板小于 5%的空洞率，很大提高了焊
接质量的可靠性高寿命，提高焊点适应不同环境要求，尤其高温高湿，低温高湿环境！这
是传统回流炉无法达到减少焊接空洞率的要求！
最小真空度可以达到 1mbar.可以采用多种抽气步奏，可分 1—5 步抽气，依据客户的产品
的特性去设定参数。
